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煤泥比重大，沉降在水池底部，形成一個(gè)明顯的分層界面，傳統(tǒng)的洗煤廢水煤泥分離完全依靠人工操作，通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)控制泵來(lái)實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用和煤泥的回收，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工人的工作效率低下，造成了極大的能源浪費(fèi)。為了節(jié)約成本，提高洗煤廢水處理效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在洗煤廢水池上采用雙浮子磁致伸縮液位傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)該環(huán)節(jié)的自動(dòng)運(yùn)行控制。洗煤廢水經(jīng)過(guò)絮凝處理后，利用煤泥與廢水比重不同的原理，靜置1h使其自然分層，上層液體是洗煤污水，下層為煤泥。洗煤污水通過(guò)泵1抽至集水池，進(jìn)行后續(xù)處理后循環(huán)使用，煤泥通過(guò)泵2抽至壓泥機(jī)，經(jīng)干燥處理后作為煤炭產(chǎn)品之一進(jìn)行銷售。如洗煤廢水經(jīng)過(guò)絮凝處理，靜置分層1h時(shí)后，由泵1自動(dòng)將上層洗煤廢水抽至集水池，再循環(huán)用于洗煤。如果分層后出現(xiàn)煤泥界面高于出水口，則先利用泵2將煤泥抽出一部分，直到傳感器的界面浮子低于廢水出口時(shí)，在進(jìn)行廢水抽取。

1、磁致伸縮液位傳感器具有如下特點(diǎn)：

①可靠性強(qiáng)；②精度高；③安全性好，可以在洗煤池這樣的惡劣環(huán)境中使用；④易于安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單；⑤便于系統(tǒng)自動(dòng)化工作。由于液面和分界面液位高度的檢測(cè)在一個(gè)傳感器上進(jìn)行，省去了安裝多個(gè)傳感器的不便。雙浮子式磁致伸縮液位傳感器通過(guò)對(duì)浮子的配重可以實(shí)現(xiàn)對(duì)界面和液面液位高度的檢測(cè)，輸出的液面和界面信號(hào)均選擇4～20mA電流信號(hào)，便于信號(hào)的遠(yuǎn)傳和PLC的處理。

洗煤廢水池煤泥分離自動(dòng)控制系統(tǒng)控制器硬件組態(tài)在煤炭洗煤控制系統(tǒng)中，由于涉及的變量較多，且考慮到系統(tǒng)將來(lái)工程擴(kuò)展的需要，所以選取了性價(jià)比適中的S7-300CPU315-2DP做主控制器。雙浮子磁致伸縮液位傳感器信號(hào)被分配在0#機(jī)架的9#槽，占用通道3和通道4，系統(tǒng)自動(dòng)為其分配地址為PIW340和PIW342。制系統(tǒng)中所用的磁致伸縮液位傳感器輸出的液面和界面信號(hào)均為4～20mA 電流模擬信號(hào)，對(duì)應(yīng)的量程為0～3.2m，輸出的模擬信號(hào)通過(guò)屏蔽電纜傳送至 S7-300的模擬量輸入模塊SM331上，同時(shí)需要將SM331模塊側(cè)面的量程卡調(diào)制位置D（兩線制電流傳感器模式）。洗煤廢水處理的環(huán)境較為惡劣，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)存在電機(jī)或泵等執(zhí)行設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的干擾信號(hào)，且現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集點(diǎn)與控制柜之間的距離較遠(yuǎn)，為減少信號(hào)在傳輸過(guò)程受到的干擾，除使用質(zhì)量較好的屏蔽線外，還需要將屏蔽電纜的屏蔽層統(tǒng)一連接在控制柜的接地端子上。

2、應(yīng)用STEP7軟件編寫(xiě)控制程序，實(shí)現(xiàn)處理后的煤泥廢水的煤泥和廢水的自動(dòng)分離。

①靜置分層。煤泥廢水經(jīng)過(guò)處理后，利用煤泥與廢水的比重不同可以進(jìn)行自然分層，程序中設(shè)置靜置時(shí)間為1h，分層后傳感器界面浮子位于分層界面處，液面浮子始終位于分離器液面上層，這時(shí)通過(guò)主控室的監(jiān)控計(jì)算機(jī)可以很方便地分辨出液面和界面高度。為防溢出，磁致伸縮液位傳感器上浮子液位不能超過(guò)水池設(shè)定的容量上限。

②成品分離。產(chǎn)品靜置1h，實(shí)現(xiàn)煤泥與廢水完全分離，在廢水池的中部接有1條廢水出料管道直通水洗鍋，在PLC中編寫(xiě)程序，比較傳感器檢測(cè)的液面和界面信號(hào)高度，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收煤泥廢水的控制。當(dāng)下浮子液面高于出料口或上浮子液面低于出料口時(shí)，都會(huì)自動(dòng)關(guān)閉出水泵門(mén)。

③系統(tǒng)安全保護(hù)?？刂葡到y(tǒng)加裝雙浮子磁致伸縮液位計(jì)，并在程序中添加了一些保護(hù)環(huán)節(jié)，但還不能完全避免出現(xiàn)傳感器因長(zhǎng)時(shí)間使用而損壞，浮子中有異物被卡住，電氣控制系統(tǒng)故障等事件。為避免此類危險(xiǎn)事件出現(xiàn)導(dǎo)致重大安全事故，一方面自動(dòng)分離煤泥和廢水時(shí)由專人巡視，同時(shí)主控室值班人員密切觀察上料時(shí)分離器中液位的變化情況，一旦出現(xiàn)異常則緊急停止泵的工作；另一方面在灌頂加裝1個(gè)液位開(kāi)關(guān)，一旦液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作會(huì)切斷上料電機(jī)的控制電路。通過(guò)這些措施保證了系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

洗煤水分離控制系統(tǒng)中使用雙浮子磁致伸縮液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)煤泥和洗煤水的自動(dòng)分離，達(dá)到了自動(dòng)化控制的目的，提高了工作效率，減輕了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了企業(yè)成本，在實(shí)際生產(chǎn)中具有較高的應(yīng)用價(jià)值，值得大面積的推廣和應(yīng)用。歡迎來(lái)電咨詢。